沸石轉輪濃縮催化燃燒

沸石轉輪濃縮催化燃燒

產品概述
沸石轉輪濃縮催化燃燒是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣,從而減少設備的投入費用和運行成本,提高voc廢氣的處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候。

沸石轉輪濃縮催化燃燒是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣,從而減少設備的投入費用和運行成本,提高voc廢氣的處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候,如果沒有沸石轉輪,直接進行燃燒的情況下,廢氣處理設備不僅體積龐大,而且設備的運行費用也會很高。

沸石轉輪基本原理構造

沸石轉輪濃縮區可分為處理區、冷卻區,濃縮轉輪在各個區內連續運轉。VOC廢氣通過前置過濾器后,通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOCs被吸附劑吸附去除,凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。吸附于濃縮轉輪中的廢氣VOCs,在經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻,經過冷卻區的空氣,再經過加熱后作為空氣使用,達到節能的效果。

沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序,主要用于廢氣的治理;特別適合于大風量,低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材,做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統,輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統。

沸石轉輪濃縮催化燃燒工作原理:

沸石轉輪濃縮吸附裝置是利用吸附-濃縮-脫附三項連續變溫的吸、脫附程序,使低濃度、大風量廢氣濃縮為高濃度、小風量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大風量、低濃度、含多種成分的廢氣。

VOCs廢氣通過疏水性沸石轉輪濃縮后,能   被吸附于沸石中,達到凈化廢氣的目的。經過沸石吸附后的廢氣,去除廢氣中揮發性的物,凈化后的廢氣直接通過煙囪排放到大氣中,轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉,同時將吸附的揮發性物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性物進行脫附,吸附了物質的轉輪在此區內脫附,吸附在轉輪上的物被分離、脫附,脫附后的沸石轉輪通過冷卻區再次旋轉至吸附區,持續吸附揮發性氣體。脫附過程中產生的廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。

廢氣處理催化燃燒設備特點:

A.吸附、脫附。

B.沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低,可減少電力能耗。

C.使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,濃縮倍數達到5-20倍,縮小后處理設備的規格,運行成本低。

D.整體系統采用模組化設計,具備了小空間的需求,且提供了持續性及無人化的操控模式。

E.系統自動化控制,單鍵啟動,操作簡單,并可搭配人機界面監控重要操作數據。

適用行業主要有:表面涂裝業、木材加工業、半導體制造業、電子零組件制造業、印刷業、包裝材料制造業、涂料制造業、化學材料制造業、制藥業、金屬鍛造業、造紙業、印刷電路板制造業、光電材料及元件制造業、汽車制造業、航空業等。




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